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日前，中煤新集口孜东矿140502工作面第156台液压支架顺利安装，标志着该矿圆满完成了该工作面7米大采高智能化设备安装任务。

该工作面安装的zz18000/30/7.2d型液压支架为新集公司首次使用的最大型液压支架。端头支架重达81吨，为两淮地区最重，过度支架重达71吨，中间支架均达61吨。

谋篇布局，合力攻坚

自该工程安装以来，上下井运输各类设备840车次，拆解安装采煤机、刮板运输机、转载机等部件170余车。“156架，如此庞大设备的运输、拆解、组装、安装任务，对我们来说既是一场硬仗，又要坚定‘不获全胜誓不休’的决心。”该矿生产办负责人表示。

安装工程前，该矿围绕安装工期、安装工艺、现场管理等密级开展方案会商和措施研讨，制定科学合理的进架安装路线和工艺。成立了至上而下的专项管理小组，充分发挥各参战主力团队主观能动性和先锋作用，坚持做到大问题不过天、小问题不过班，事事有人问、件件有人管。

自围面工程展开以来，该矿所有参战单位按照“任务书”和“路线图”，掀起了比安全、比工期、比贡献的竞赛热潮。在克服大断面支护强度大、顶板煤层破碎、出货系统复杂等困难情况下，随着长271.6米的切眼顺利贯通、切眼刷扩工程顺利完工……一项项关键节点工程捷报频传，对后期通风、生产布置、生产准备等都产生了切实的保障服务作用。

支招把脉，精准发力

攻坚克难保进度，既是对实践团队智慧和汗水的考验，更要有推进工作落地见效的“制胜法宝”，在战略上和突破中“精准发力”。“我们既要有攻坚拔寨的信心和勇气，又要有应对挑战、抵御风险、克服阻力的办法，才能确保安装工程安全高效完成。”该矿综安一队队长孙自社斩钉截铁地说。

为尽可能地缩短工期、及时解决制约环节问题。该矿每天组织召开专题协调会，研究最佳方案路径和管理措施。运输区实行管理人员“双跟班”制度，严格落实现场“一人一尺”“一车一检”规定。综安一队制定了全环节“包保”的管理制度，每一项工作都严丝合缝、密不透风。

为了确保安装工程的顺利推进，该矿积极创新探索施工方案和措施。掘进期间采取切眼跟煤层走向进尺，将切眼底板形成“锅底”，有效解决了反坡安装带来的不安全因素。采用zz13000/27/60d型支架代替木垛用于支撑顶板，该方法更高效更安全；在工作面临时组装间安装了4台10t风动葫芦用于组装顶梁，解决了支架组装后打运问题，大大提高了安装进度。

党旗引领，模范践行

为发挥党员在困境中“挑大梁”作用，该矿以深化“党管安全”为抓手，深耕党员“责任田”，以实际行动带动身边职工共同打好攻坚战。

“我们把此次安装工程作为党员干部践行‘先锋示范’的实验田，在急、难、险、重任务面前，要先站出来、顶上去，这是对组织的承诺，也是对群众的承诺。”该矿党委负责同志说。

该矿党委全面推行“主要骨干是党员、重要岗位有党员”的管理模式，领导班子带班成员与职工同上同下，与工程同步同行。生产办、总工办、“机运通”等专业党员干部全天候盯现场，及时排查处理现场存在的隐患。

该矿积极践行“一个支部一座堡垒”“动力源”作用，每周在政工例会上通报各党支部负责同志入井时线、质效和工作清单，强化支部“写实”与重点工作相结合，解决事关工程推进中安全生产、后勤保障、队伍稳定等难点、难题。

作为该矿综安党支部负责同志的柏跃春，每天井下、地面“两点一线”来回跑，一方面组织技术骨干对职工进行安全规程和措施学习；一方面深入井下现场，渴了喝口水、饿了啃口馍，一呆就是10多个小时。

“七米大采高工作面安装工作的顺利完成，撑起矿井智能开采新高度，开启了特厚煤层高效开采技术先河。”该矿相关负责同志说，“下一步，我们将对矿井各环节、各系统进行智能改造和优化，着力构建集约高效生产模式，助力企业高质量发展。”（中国新闻网）